Автоматизация подготовки производства

Внедрение CAD/CAM/CAE

Основа решений – прогрессивные методологии конструкторско – технологической подготовки производства как для механических, так и для электронных компонент изделия:

• Проектирование изделий и технической подготовки их производства;

• Управление проектами и процессами разработки изделий;

• Оценка трудоемкости и себестоимости изделий;

• Планирование производства;

• Объедение состава изделия соответствующего механическим компонентам с составом изделия соответствующим электронным компонентам, в одну общую базу данных.

1. Внедрение САПР Creo (ранее Pro/Engineer).

• Эффективное решение ключевых задач проектирования и технической подготовки производства (КТПП):

• Создание конструкции изделия;

• Комплексное создание механики изделия, включая проектирование кабельной системы (жгутов);

• Автоматизация вычислений, математический анализ в модуле MathCAD. Автоматическое изменение конструкции при корректировке исходных данных для расчета;

• Распараллеливание работ между специалистами и синхронизация результатов проектирования в общей сборке;

• Сквозное проведение изменений от электроники к механике, за счет интеграции данных ECAD (проектирование электроники) и MCAD (проектирование механики);

• Проектирование оснастки с анализом работоспособности;

• Создание управляющих программ и проверка их исполнения до станка. Оптимизированные для изготовления формообразующих элементов оснастки режимы высокоскоростного резания в Pro/Toolmaker.

Все это позволяет: провести всестороннюю отработку качества конструкции в электронном виде, тем самым, предупредив большую часть неверных конструкторских решений, дошедших до производства, снизить риски вывода из строя оснастки, инструмента, оборудования, уменьшить процент брака на производстве, сократить сроки проектирования и производства.

Использование единой системы и модели данных на всех переделах КТПП позволяет ликвидировать значительные объемы непроизводительного времени, ранее затрачиваемого для постоянных преобразований геометрических данных между разными системами. Дополнительно исключаются ошибки, связанные с преобразованиями геометрии, которые способны привести к браку на производстве. 

2 2.Внедрение Windchill PDMLink.

ООрганизация централизованного электронного архива конструкторской, технологической, нормативно-справочной, распорядительной документации. В результате будет обеспечено решение следующих задач:

• Надежное хранение всех данных об изделии с сохранением истории изменений. Обеспечивается хранение и полная интеграция данных Creo (ранее Pro/Engineer), Solidworks (с пониманием сборочной структуры и атрибутов), AutoCAD, ECAD-систем, MSOffice и пр.;

• Реализация механизма быстрого поиска аналогов для повышения степени заимствования существующих наработок в новых изделиях;

• Доступ в соответствии с правами доступа к требуемой информации с любого рабочего места предприятия;

• Гарантировано обеспечение производства действующей конструкторско-технологической документацией (правильной версией);

• Соответствие этапов КТПП изделия стандартам предприятия, автоматизированное согласование и утверждение КТД;

• Автоматизация процесса проведения изменений изделий на предприятии. Ликвидация «пропаж» извещений.

Работы этапа: настройка модели данных, рабочих потоков и жизненных циклов, правил уведомлений, отработка сценариев работы по управлению структурой изделия, управлению документацией, отработка процессов проектирования и управления на контрольном примере. 

3. Внедрение  Windchill ProjectLink. Реализация проектного управления. В результате будет обеспечено решение следующих задач:

• Планирование, контроль исполнения заказов. Сетевой график исполнения работ, загрузка персонала, бюджетирование;

• Управление информацией о проекте;

• Автоматическая рассылка заданий;

• Организация инфраструктуры для взаимодействия всех служб предприятия при проектировании, снабжении, технической подготовке производства, выпуске продукции, сбыте;

• Своевременное выявление потенциально опасных ситуаций исполнения проекта, могущих привести к срыву сроков;

• Организация и протоколирование совещаний, как реальных, так и виртуальных.

Работы этапа: установка и адаптация системы управления проектами, отработка процессов управления исполнением заказа, создание типового проекта предприятия под управлением системы, разработка методик и инструкций.

4. Внедрение Windchill MPMLink. Разработка и управление технологическими процессами. В результате будет обеспечено решение следующих задач:

• Создание маршрутных тех. процессов в виде последовательности операций и переходов. Проектирование техпроцессов по аналогу. Технологические спецификации;

• Создание технологических процессов сборки с  просмотром состояния сборки на любой операции в 3D представлении; 

• Управление техпроцессами: производственные конфигурации, версионный контроль, контроль доступа, жизненные циклы и применяемость;

• Создание и управление библиотеками ресурсов (заводы, участки, оборудование, оснастка, рабочие);

• Автоматическое создание технологической документации, включая детальные рабочие инструкции и графику;

• Публикация данных для ERP систем.

Работы этапа: настройка модели данных, разработка структур баз данных инструмента, оснастки, отработка сценариев работы по управлению технологической структурой изделия, отработка процессов технологического проектирования и управления на контрольном примере.

 5. Внедрение САПР печатных плат Cadence Allegro. Современное решение по конструкторско – технологической подготовки производства электронных компонентов. В результате будет обеспечено решение следующих задач:

• Глубокая двусторонняя связь схемы с топологией печатной платы;

• Удобная и быстрая трассировка высокоскоростных цепей;

• Трассировка дифференциальных пар;

• Выравнивание длин цепей с учетов задержек внутри микросхемы и переходных отверстий;

• On-line мониторинг длины связи в группах сигналов с контролем длины;

• Полный набор правил и ограничений с он-лайн контролем;

• Возможность задать последовательность соединений в цепи;

• Интегрированная система моделирования целостности сигналов;

• Бесплатная программа просмотра топологии для заказчика;

• Персональные настройки интерфейса под пользователя;

• Макрокоманды для быстрого выполнения групп операций;

• Настраиваемые пользовательские подпрограммы.
  

  
  

Данный этап возможно внедрять параллельно с этапом 1 (Внедрение САПР Creo). Технические возможности Cadence Allegro позволяют Вашему предприятию объединить состав изделия соответствующий механическим компонентам с составом изделия соответствующим электронным компонентам в одну общую базу данных. Таким образом, создается полностью интегрированная среда совместной разработки механических и электрических компонентов одного изделия. В результате внедрения этого этапа предприятие получит принципиально новые возможности разработки электронных изделий, которые увеличат производительность труда инженеров на 30 процентов при соблюдении качества в соответствии с новыми стандартами IPC (http://www.ipc.org).

Работы этапа: обучение сотрудников на базе нашего действующего конструкторского бюро. Сроки обучения зависят от выбранных для внедрения модулей и количества обучаемых сотрудников.

 6. Внедрение Allegro Design Workbench. Пакет сочетает в себе управление библиотекой компонентов, управление данными проектов, управление процессом разработки (маршрутами проектирования), и интеграцию программного инструментария в единое рабочее пространство предприятия.

• Обеспечивает единый интерфейс к базе данных и данным проекта для всех членов проектной команды;

• Расширяет доступ, и визуализацию, к информации по компонентам, данным проекта и инструментарию;

• Упрощает выбор компонента с помощью параметризованного поиска;

• Устраняет повторные записи о компонентах и обеспечивает отсутствие ошибок;

• Снижает количество инженерных изменений и извещений (ECOs), возникающих вследствие использования некорректных или устаревших библиотек;

• Автоматически уведомляет инженеров об изменениях в стандартных компонентах, использованных в активных и архивированных проектах;

• Контролирует перечни, спецификации компонентов и листы закупки электронных радиоизделий для массовых закупок, проверяя их совместимость;

• Ведет историю изменений в проекте (версий);

• Обеспечивает доступ к данным для сотрудников, не пользующихся САПР, с возможностью просмотра и отправки комментариев разработчику;

• Обеспечивает бесшовную интеграцию в PLM Windchill (этап 2 настоящего письма).

Данный этап рекомендуется внедрять параллельно с этапом 2 (Внедрение Windchill PDMLink). Возможности, предоставляемые пакетом Allegro Design Workbench, являются уникальными для всего рынка САПР электронных компонетов. В результате предприятие получает возможность создать единую PLM систему для всего спектра выпускаемой продукции.

Работы этапа: настройка модели данных, рабочих потоков и жизненных циклов, правил уведомлений, отработка сценариев работы по управлению структурой изделия, управлению документацией, отработка процессов проектирования и управления на контрольном примере.